Detaljerad förklaring av NC-bearbetningsverktygets inställningsmetod

Syftet med verktygsinställningen är att upprätta arbetsstyckets koordinatsystem. Intuitivt sett är verktygsinställningen att fastställa arbetsstyckets position i verktygsmaskinens arbetsbänk. I själva verket är det att hitta koordinaterna för verktygsinställningspunkten i verktygsmaskinens koordinatsystem. För CNC-svarvar måste verktygsinställningspunkten först väljas före bearbetning. Verktygsinställningspunkten hänvisar till startpunkten för verktygsrörelsen i förhållande till arbetsstycket när CNC-maskinen används för att bearbeta arbetsstycket. Verktygsinställningspunkten kan ställas in på arbetsstycket (som konstruktionsdatum eller positioneringsdatum på arbetsstycket), eller det kan ställas in på fixturen eller verktygsmaskinen. Om den är inställd på en viss punkt på fixturen eller verktygsmaskinen måste punkten överensstämma med arbetsstyckets positioneringsdatum. Upprätthåll dimensionsförhållanden med en viss grad av noggrannhet.
Vid inställning av verktyget bör verktygspositionspunkten sammanfalla med verktygsinställningspunkten. Den så kallade verktygspositionspunkten avser verktygets positioneringsreferenspunkt. För svarvverktyg är verktygspositionspunkten verktygsspetsen. Syftet med verktygsinställningen är att bestämma det absoluta koordinatvärdet för verktygsinställningspunkten (eller arbetsstyckets ursprung) i verktygsmaskinens koordinatsystem och mäta verktygets avvikelsevärde för verktygspositionen. Noggrannheten i verktygspunktinriktningen påverkar direkt bearbetningsnoggrannheten. När man faktiskt bearbetar arbetsstycket kan användning av ett verktyg i allmänhet inte uppfylla bearbetningskraven för arbetsstycket, och flera verktyg används vanligtvis för bearbetning. Vid användning av flera svarvverktyg för bearbetning, när verktygsbytespositionen förblir oförändrad, kommer den geometriska positionen för verktygsspetspunkten att vara annorlunda efter verktygsbyte, vilket kräver olika verktyg för att kunna bearbeta vid olika startpositioner när bearbetningen påbörjas. Se till att programmet körs normalt.
För att lösa detta problem är verktygsmaskinens CNC-system utrustad med en verktygsgeometrisk positionskompensationsfunktion. Med hjälp av verktygsgeometrisk positionskompensation behöver du bara i förväg mäta positionsavvikelsen för varje verktyg i förhållande till ett förvalt referensverktyg och mata in det i CNC-systemet. Ange gruppnumret i kolumnen för verktygsparameterkorrigering och använd T-kommandot i bearbetningsprogrammet för att automatiskt kompensera för verktygspositionsavvikelsen i verktygsbanan. Mätningen av verktygets positionsavvikelse måste också uppnås genom verktygsinställningsoperationer.